Našim zákazníkům v oboru medicínské techniky nabízíme inovativní řešení výroby přesných dílů z kovů: V úzké spolupráci se zákazníky a propojením komplexních technologií s nejmodernějšími zušlechťovacími procesy vyrábíme komponenty s dokonalou funkčností.
Hlubokotažná standardní pouzdra pro zubní implantáty od společnosti STÜKEN MEDICAL zajišťují úsporu nákladů, času, výrobní kapacity a emisí CO₂.
Miliony lidí na celém světě se spoléhají na zubní náhrady s pevnými implantáty. Používané šrouby jsou díky své dobré biokompatibilitě vyrobeny z titanu a často jsou baleny v titanových pouzdrech, aby byla zajištěna jejich čistota. Výroba tohoto obalu bývala složitá: kovové pouzdro se vyrábělo jako soustružený díl. Procesy obrábění avšak mají velkou spotřebu materiálu i výrobní kapacity drahých zařízení. Společnost STÜKEN MEDICAL vyvinula úspornější řešení díky standardnímu hlubokotažnému titanovému obalu.
Jeden evropský zákazník, u kterého začal tento pilotní projekt, si obaly pro své zubní implantáty vyráběl sám - jako soustružené díly. Spotřeba materiálu při obrábění je výrazně vyšší než při hlubokém tažení. Zejména u materiálu, jako je titan, což vede ke značným nákladům. Mimo to jsou drahé stroje, které mají vyrábět vlastní produkt, také zbytečně vytíženy výrobou obalů.
Další výzva: každý člověk a každý zub je jiný. Proto je nutné použít různé délky a průměry implantátů, a tedy i jejich obalů.
Třetí výzvou byl samotný materiál. Zubní implantáty se vyrábějí z titanu díky jeho vysoké biokompatibilitě. Z legislativních důvodů si náš zákazník vybral titan i pro pouzdro. Tím je zajištěno, že se do kontaktu s implantátem nedostane žádný cizí materiál. Tvarování titanu za studena je však považováno za obtížné. Tvarování materiálu v několika fázích, a tím i výroba složitých geometrií, bylo neekonomické z důvodu extrémního namáhání nástrojů.
Díky intenzivnímu výzkumu a vývoji má společnost STÜKEN MEDICAL optimalizovaný proces, kterým lze titan hluboce tažit na velkém počtu stanic. Vysoce přesné titanové komponenty se složitou geometrií lze ve společnosti STÜKEN MEDICAL vyrábět pomocí efektivní, rychlé a zdroje šetřící technologie hlubokého tažení.
Aby bylo možné splnit požadavek na různé délky a průměry, byla ve spolupráci se zákazníkem vyvinuta konstrukce sestávající ze dvou hlubokotažených dílů, které se montují dohromady a vytvářejí titanový obal. Díky tomuto modulárnímu systému může společnost STÜKEN MEDICAL v současné době nabídnout 13 různých velikostí pouzder pro zubní implantáty.
Základem úspěchu projektu byly odborné znalosti, které umožnily rychlou, hospodárnou a velkoobjemovou výrobu titanových komponent. Dalším klíčem k úspěchu byla úzká spolupráce se zákazníkem, do níž se zapojilo i lokální zastoupení společnosti STÜKEN. Přeměna soustružených dílů na hlubokotažné díly je jednou z klíčových kompetencí společnosti STÜKEN - stejně jako je myšlení při hledání řešení. Přístup k vytváření dvoudílné sestavy odráží naše dlouholeté zkušenosti s částečně i plně automatizovanou montáží dílů.
Svou roli sehrály i možnosti zušlechťovacích procesů, které má STÜKEN MEDICAL k dispozici. Validované čištění a balení v čistých prostorech, pasivace a montáž sestav jsou jen několika příklady.
Výhody v kostce:
Ekonomická výhodnost technologie hlubokého tažení společnosti STÜKEN vedla k úspěchu i v tomto projektu. Schopnost efektivního hlubokého tažení titanu a společně vyvinuté modulární řešení spolu s možností balení v čistém prostoru a výrobou v souladu s normou ISO 13485 přesvědčily zákazníka, aby přešel od soustružených dílů k hlubokotažným.